Risposta: Le preparazioni di pigmenti prepersi sono ampiamente utilizzate nei masterbatch applicati a fibre, pellicole, cavi, ecc. e consentono la colorazione di plastiche quali PP, PE, PVC, EVA, PA
Risposta: Per miscelare la preparazione del pigmento Preperse con le resine si consiglia un miscelatore normale o un miscelatore a bassa velocità. Non è necessario utilizzare un miscelatore ad alta velocità o altri additivi poiché la dispersione del nostro prodotto è stata adeguatamente migliorata.
Assicurarsi che la preparazione del pigmento Preperse e le resine siano miscelate uniformemente. Nella procedura di miscelazione, le resine in polvere sono sempre apprezzate perché aiutano un'adeguata omogeneizzazione.
Risposta: Non è necessario aggiungere altri disperdenti durante la produzione.
Risposta: No. Il miscelatore ad alta velocità non è mai consigliato per miscelare i nostri preparati con resine o altre sostanze
Suggeriamo di utilizzare il mixer a bassa velocità in base ai seguenti motivi. Il punto di fusione dei preparati di pigmenti Preperse (serie PE-S/PE-S/PP-S/PVC) è di circa 60°C - 80°C. L'alta velocità e la miscelazione prolungata provocheranno un'elevata temperatura
agglomerazione tra materiali diversi poiché i punti di fusione sono diversi.
Risposta. Sì, il nostro prodotto è stato completamente ben disperso e per la produzione del masterbatch è necessaria solo una minima forza di taglio. Pertanto l'estrusore monovite è accettabile se soddisfa i requisiti seguenti
L'estrusore monovite deve avere un rapporto L/D superiore a 1:25 e dotato di unità di scarico dell'aria. La temperatura di lavorazione deve essere applicabile e controllabile. Ad esempio, per quanto riguarda la prima area dell'estrusore, la temperatura deve essere controllata al di sotto di 50°C per evitare che il trasferimento di alta temperatura alle parti di alimentazione causi l'agglomerazione dei materiali. I nostri dati sperimentali mostrano che, per i masterbatch mono prodotti con estrusore monovite, è meglio mantenere un contenuto di pigmenti non superiore al 40% e un contenuto di pigmenti inferiore contribuisce a facilitare la pellettizzazione
Risposta: L'estrusore bivite è consigliato quando si producono masterbatch di filamenti e masterbatch di colore richiedono un'eccellente dispersione. Assicurarsi che la temperatura delle parti di alimentazione sia inferiore a 50°C in caso di agglomerazione.
Prima dell'estrusione, è sempre consigliabile utilizzare un miscelatore a bassa velocità anziché un miscelatore ad alta velocità. Non è necessario mescolare i prodotti se il sistema di alimentazione automatica del bilanciamento della perdita di peso viene applicato online.
Risposta: La temperatura di ingresso deve essere inferiore a 50°C e la temperatura della prima area deve essere controllata a un livello basso tale da non trasferirsi alla gola di alimentazione.
La temperatura complessiva di lavorazione deve convergere al punto di fusione della resina o appena superiore di 10-20°C al punto di fusione ma non può essere inferiore a 130°C. Una temperatura eccessiva può causare il fallimento della pellettizzazione a causa dell'infragilimento della striscia dopo il surriscaldamento
Temperatura di lavorazione di riferimento: PE 135°C-170°C; PP da 160 "C a 180 °C. Per ottenere un'adeguata potenza di taglio dal fondente, è meglio provare una temperatura diversa di 5 *C. Inoltre, una diversa velocità di estrusione causa anche una diversa potenza di taglio.
Quando usi la nostra preparazione per la prima volta. L'impostazione della velocità di estrusione e della temperatura dovrebbe essere regolata e giudicata, fissare i parametri per la produzione futura quando si trova l'equilibrio tra efficienza e qualità.
Risposta. Le caratteristiche della preparazione del pigmento Preperse sono diverse dal pigmento in polvere secca. Contiene una certa quantità di disperdente che ha dato origine ad un aspetto granulare. Pertanto, piccoli macchinari sperimentali come un piccolo estrusore monovite o un mulino a doppio cilindro non sono consigliati per testare la preparazione del pigmento Preperse senza preparare in anticipo il masterbatch. La lunghezza della vite non è sufficiente per uno scongelamento sufficiente. Le preparazioni granulari di pigmenti richiedono sempre un tempo di scongelamento prima della dispersione.
Suggeriamo ai clienti di realizzare masterbatch mono prima di eseguire test del colore con metodi di iniezione. La concentrazione di mono masterbatch può essere al massimo del 40%, quindi diluita in proporzioni appropriate per il confronto.
Risposta: SÌ. Mentre le preparazioni di pigmenti tradizionali hanno tipicamente un contenuto di pigmenti compreso tra il 40% e il 60%, la maggior parte delle preparazioni di pigmenti Preperse raggiungono un contenuto di pigmenti superiore al 70%. La ricetta non richiede solo requisiti particolari di materia prima, richiede anche innovazione tecnica e invenzione di attrezzature. Adottando queste nuove tecniche e attrezzature, abbiamo effettuato un gran numero di esperimenti e alla fine abbiamo raggiunto la svolta e l'innovazione nei contenuti.
Risposta. SÌ. Possiamo raggiungere una concentrazione dell'85% di alcuni pigmenti organici nei preparati. Il cliente può inviarci richieste e richieste per informazioni più specifiche.
Risposta. Un'elevata percentuale di ingredienti attivi (contenuto di pigmenti), significa relativamente meno additivi che aiutano a eliminare l'influenza di altri materiali nel masterbatch. Dal punto di vista dei prodotti finali, aiuta a ridurre la riduzione delle proprietà meccaniche.
Anche l'alto contenuto di pigmenti nelle preparazioni di pigmenti Preperse contribuisce a creare masterbatch ad alta concentrazione. Ad esempio, è facile produrre masterbatch mono concentrato anche al 50% di pigmenti per l'applicazione di filamenti di polipropilene.
Risposta: 1. Rispetto ai pigmenti in polvere, la preparazione del pigmento Preperse spesso mostra una migliore tonalità e resistenza del colore, che aumenta del 5%-25%, 2. È di tipo granulare e privo di polvere, aiuta a ridurre l'inquinamento dello spazio e delle attrezzature e contribuisce a un ambiente di lavoro pulito; 3. Nessuna macchia sulla macchina, il che aiuta a cambiare rapidamente il colore; 4. Buona fluidità. adatto a tutti i tipi di modelli di alimentazione, può anche utilizzare l'alimentazione automatica e il processo di trasporto del dosaggio automatico senza ponti o blocchi.
Risposta: Per la produzione in piccoli lotti di masterbatch, si consiglia l'estrusore monovite per la produzione di masterbatch (controllare la domanda 5, vedere i requisiti). Le preparazioni di pigmenti preparati massimizzano la disperdibilità delle polveri di pigmenti, quindi possono essere disperse facilmente e stabilmente con una macchina a forza di taglio così piccola.
Per la scelta del macchinario, la tecnica di miscelazione e l'impostazione della temperatura, fare riferimento a quanto sopra menzionato
Risposta: Abbiamo terminato la pre-dispersione della maggior parte dei pigmenti organici regolari, quindi abbiamo coperto uno spettro di colori completo. La resistenza al calore è distribuita da 200°C a 300°C, la solidità alla luce e agli agenti atmosferici da moderata a eccellente, i preparati di pigmenti Preperse soddisfano diversi requisiti delle applicazioni finali.
Tutti i prodotti disponibili sono elencati nel nostro catalogo prodotti.
Risposta: Evitare la deformazione dovuta all'umidità e alla compressione durante lo stoccaggio e il trasporto.
Possibilmente consumarlo tutto in una volta dopo aver disimballato, oppure sigillare ermeticamente per evitare l'esposizione all'aria.
Lo stoccaggio deve essere depositato in un luogo di essiccazione con una temperatura ambiente non superiore a 40°C.
Risposta: Le materie prime dei preparati di pigmenti Preperse devono soddisfare la conformità ai regolamenti sul contatto alimentare come AP89-1, SVHC e altri regolamenti corrispondenti
Se necessario, possiamo offrire il rapporto di prova come riferimento.
Risposta: Per quanto riguarda il masterbatch di filamenti, per produrre questi masterbatch monovite viene utilizzato un estrusore monovite ad alta concentrazione (40%-50% di contenuto di pigmenti), che richiede FPV inferiore a 1,0 bar/g, in base alle condizioni del test: 60 g di quantità di pigmento coinvolto, 8% pigmento su resina e numero di mesh 1400.
Risposta: SÌ. Possono essere utilizzati direttamente per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione, ma richiedono le condizioni della domanda 1-8. Tenuto conto dei requisiti citati, l'utilizzo delle preparazioni di pigmenti Preperse presenta sempre una migliore disperdibilità rispetto ai pigmenti in polvere e può sostituire il colore
masterbatch, il che significa che la procedura di lavorazione è ridotta (nessuna procedura di miscelazione e produzione SPC) e aiuta anche a risparmiare materie prime e migliorare l'efficienza produttiva
Risposta:La maggior parte dei nostri preparati di pigmenti Preperse possono migliorare l'intensità del colore in un intervallo compreso tra il 10 e il 25%. Considerando il miglioramento dell'efficienza lavorativa e il risparmio sui costi di manodopera, con la nostra produzione su larga scala con tecniche innovative, il prezzo è equivalente al pigmento in polvere, addirittura più economico di alcuni di essi. Inoltre, la disperdibilità non può essere misurata dal prezzo in alcune applicazioni specifiche, in particolare filamenti e film
La preparazione del pigmento preparato viene utilizzata in sostituzione del mono masterbatch. I produttori di masterbatch possono personalizzare i colori formulando la preparazione del pigmento Preperse senza produrre masterbatch mono. Pertanto, il costo delle scorte di masterbatch mono sarà ridotto e la procedura di produzione sarà semplificata.
Il cliente può ottenere ulteriori vantaggi in termini di risparmio di trasporto utilizzando la preparazione del pigmento Preperse, poiché la densità apparente è circa 3 volte superiore rispetto al pigmento in polvere. Perciò. gli acquirenti pagano meno spese di spedizione quando spediscono la stessa quantità di pigmento a causa del risparmio di spazio.